Just Engineered Solutions US

Just Engineered Solutions Universal Services

Operaciones | Almacenes | Automatización | Analítica con IA

Mejores procesos. Decisiones más inteligentes. Mayor rendimiento.

Dirigido por Paul Mustelier, consultor de operaciones y cadena de suministro

Almacén con estanterías y un transportador con cajas

Experiencia operativa que genera resultados

Consultoría práctica para distribución, fulfillment, manufactura y empresas en crecimiento. Desde la apertura de instalaciones hasta la mejora de operaciones existentes, ayudamos a los líderes a detectar cuellos de botella, optimizar la mano de obra e implementar mejoras prácticas y medibles.

Soluciones

Apertura y expansión de almacenes

Layouts de instalaciones, modelos operativos, personal y apoyo en el arranque.

Mejora operativa

Lean / Six Sigma, rediseño de flujos de trabajo, estándares de mano de obra y KPIs, calidad y optimización del throughput.

Automatización y sistemas

Transportadores, clasificación, integración de ERP / WMS y mejora de procesos.

Operaciones con IA

  • Flujos de trabajo con IA que convierten exportaciones del WMS en reportes repetibles, listos para supervisores
  • Modelos de personal y capacidad para pickers, empacadores y volúmenes pico
  • Analítica intradía y de costos: horarios de corte, personal, costos de mano de obra y brechas de productividad

Estudios de factibilidad

Modelos financieros con escenarios de CAPEX y OPEX, personal por nivel de volumen, análisis regulatorio y planes de proyecto para nuevas instalaciones.

Gerencia interina de operaciones

Liderazgo directo de una instalación durante un arranque, una temporada pico o un vacío de liderazgo.

Industrias que atendemos

De la distribución de bebidas al e-commerce de alto volumen, el trabajo en esencia es el mismo: mover producto con precisión, a tiempo y con el costo de mano de obra correcto.

Fulfillment de e-commerce y D2CLogística de terceros (3PL)Logística transfronteriza Distribución de alimentos y bebidasProductos de consumo masivoManufacturaEmpresas en crecimiento

Experiencia respaldada por resultados

Instalaciones lanzadas y escaladas Nuevas sedes, expansiones y redes multisede, desde el layout y el personal hasta el arranque.
Costos operativos reducidos Mano de obra, horas extra y desperdicios de proceso reducidos con estándares, KPIs y rediseño de flujos.
Automatización que se paga sola Transportadores, clasificación y reportes más inteligentes que permiten al mismo equipo mover más volumen.
Preparados para alto volumen Fulfillment D2C y B2B que mantiene el nivel de servicio en temporada pico, con automatización que aumenta la capacidad en el mismo espacio y con el mismo equipo, y pronósticos intradía que detectan problemas a tiempo.

Experiencia a gran escala

Coca-Cola Refreshments | Vital Pharmaceuticals | Tiendamia

Además, fulfillment de e-commerce de alto volumen, expansión internacional de 3PL y operaciones en múltiples sedes.

Caso de estudio: factibilidad de un cross-dock

Para un operador de logística transfronteriza que evaluaba una nueva instalación de cross-dock en el sur de Florida.

Impacto

Una recomendación lista para decidir, entregada sobre la base de volumen revisada.

  • La gerencia pudo decidir antes de comprometer capital en un arrendamiento o una adecuación, no después.
  • Costos, personal y requisitos regulatorios en un solo plan, en lugar de tres estudios separados.
  • Cuando el volumen cambió a mitad del proyecto, los modelos se ajustaron en lugar de empezar de cero.

La pregunta

¿Sería rentable un cross-dock dedicado y qué haría falta para abrirlo legalmente y a tiempo?

Nuestro rol

  • Modelo financiero con escenarios de CAPEX y OPEX
  • Modelo de personal por nivel de volumen
  • Análisis regulatorio: requisitos de FTZ, CFS y TSA/CCSF
  • Diagrama de Gantt del proyecto y registro de permisos

Cuando el plan cambió

A mitad del proyecto, el cliente perdió una fuente importante de volumen. Ajustamos los modelos a la nueva base para que la gerencia pudiera tomar igualmente una decisión clara.

Cómo trabajamos

  1. Recorremos la operación

    Vemos la operación en persona y extraemos sus datos del WMS y de mano de obra.

  2. Construimos el modelo

    Estándares, personal, layout o finanzas, construidos con sus números.

  3. Implementamos

    Implementamos los cambios con sus supervisores, en inglés y en español.

  4. Entregamos

    Usted se queda con los libros de Excel, reportes y herramientas, documentados para su equipo.

Paul Mustelier

Paul Mustelier

Consultor de operaciones y cadena de suministro, fundador

Paul ha dirigido operaciones en Coca-Cola Refreshments, Vital Pharmaceuticals, Tiendamia y fulfillment de e-commerce de alto volumen, incluida la expansión internacional de 3PL y operaciones en múltiples sedes. Ha lanzado más de 1,2 millones de pies cuadrados de operaciones y ha apoyado instalaciones que despachan de 2.000 a 10.000 paquetes al día. Con 20 años de experiencia, trabaja directamente en el piso de operaciones con los supervisores, en inglés y en español.

Certificaciones y especialidades

  • Lean Six Sigma Black Belt (cinturón negro)
  • Analítica de operaciones con IA y automatización de flujos de trabajo

Artículos

Notas prácticas sobre mano de obra, analítica y layout, desde el piso del almacén.

Planificación de mano de obra

¿Cuánta mano de obra necesita realmente su operación?

Cómo convertir pronósticos de volumen y estándares de mano de obra en un plan de personal antes de la temporada alta, no durante.

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La mayoría de las operaciones definen su plantilla por costumbre: el número del año pasado, más un margen cuando todo se siente ocupado. Eso funciona hasta que el volumen cambia, y entonces se pagan horas ociosas o se pierden horarios de corte.

Un mejor punto de partida son tres datos que ya tiene: el volumen pronosticado por semana, una tasa realista por tarea (unidades recogidas, órdenes empacadas, pallets recibidos por hora) y las horas realmente disponibles después de descansos y trabajo indirecto. Divida el volumen entre la tasa, compárelo con las horas disponibles y tendrá una plantilla justificable para cada semana y cada función.

El valor está en planificar con anticipación. Calcule sus semanas pico con uno o dos meses de adelanto y podrá contratar, entrenar o agregar un turno a su ritmo, en lugar de reaccionar cuando las órdenes ya se acumularon. Revise las tasas cada trimestre para que el plan siga reflejando el rendimiento real de su piso.

IA en operaciones

Cómo usar la IA para convertir datos operativos en decisiones de negocio

Cómo la analítica con IA convierte los reportes diarios del sistema en respuestas claras sobre costos, capacidad y productividad.

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La mayoría de los almacenes ya recopilan los datos que necesitan. Exportaciones del WMS, reportes de mano de obra y registros de envío se acumulan cada día, pero convertirlos en una decisión suele tomar horas en una hoja de cálculo, así que se hace tarde o nunca.

La IA cambia la economía de ese trabajo. Un flujo de trabajo repetible con IA puede limpiar las mismas exportaciones cada mañana, comparar el día con los patrones normales y señalar lo que requiere atención: un pico de volumen, una brecha de productividad, un horario de corte en riesgo. Los líderes reciben la respuesta, no el archivo sin procesar.

La clave es empezar por una pregunta de negocio, no por la tecnología. ¿Qué decisiones toma cada semana con información incompleta? Construya el análisis alrededor de ellas, mantenga a una persona responsable de cada decisión y deje que las herramientas hagan el trabajo repetitivo.

Layout de instalaciones

¿Su layout le está costando mano de obra?

Cómo el flujo, el slotting y las distancias de recorrido afectan la productividad, y qué corregir primero.

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En muchos almacenes, buena parte del tiempo de picking se va en caminar, no en recoger. Cuando el layout crece por partes, los artículos de alta rotación terminan lejos de empaque, los pasillos se cruzan y cada orden cuesta más pasos de los necesarios.

Empiece por el flujo. Siga una orden típica desde la recepción hasta el despacho y anote dónde el producto retrocede o espera. Luego revise el slotting: coloque los artículos de mayor rotación más cerca del área de empaque y a la altura de la cintura, y agrupe los que suelen pedirse juntos.

Rara vez hace falta un rediseño completo para ver resultados. Reubicar los artículos de mayor rotación y corregir uno o dos cuellos de botella del flujo suele dar la mayor parte de la mejora, y los datos de su WMS le indicarán por dónde empezar.

Comience con una consulta gratuita de 30 minutos

Conversemos sobre sus objetivos, sus retos y dónde puede haber oportunidades de mejora.

La consulta inicial es gratuita. Las evaluaciones, la implementación y los servicios de proyecto se cotizan por separado.